雙螺桿擠條機(jī)在生產(chǎn)使用過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)熱的原因有多種，需要采取相應(yīng)的解決措施，包括以下幾個(gè)方面：
檢查冷卻系統(tǒng)：雙螺桿擠條機(jī)的冷卻系統(tǒng)是用于降低設(shè)備溫度的關(guān)鍵系統(tǒng)，如果冷卻水不足或者水溫度過(guò)高，就會(huì)導(dǎo)致雙螺桿擠條機(jī)過(guò)熱。因此，需要定期檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足且水溫適宜。
檢查螺桿磨損情況：雙螺桿擠條機(jī)的螺桿是核心部件，如果螺桿磨損嚴(yán)重或者螺桿間隙過(guò)大，就會(huì)影響設(shè)備的降溫效果，導(dǎo)致溫度升高。因此，需要定期檢查螺桿的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的螺桿，并調(diào)整螺桿間隙，從而保證降溫效果保持良好。
控制喂料量：雙螺桿擠條機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中需要控制喂料量，如果喂料量過(guò)多或者過(guò)少，都會(huì)影響設(shè)備的降溫效果。因此，需要根據(jù)生產(chǎn)需要合理控制喂料量，從而保證降溫效果保持良好。
檢查電機(jī)是否正常運(yùn)行：雙螺桿擠條機(jī)的電機(jī)是設(shè)備驅(qū)動(dòng)的核心部件，如果電機(jī)出現(xiàn)故障或者異常，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備溫度升高。因此，需要定期檢查電機(jī)是否正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。
增加通風(fēng)設(shè)備：雙螺桿擠條機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量和廢氣，如果通風(fēng)不良，就會(huì)導(dǎo)致熱量積累和溫度升高。因此，可以增加通風(fēng)設(shè)備，加強(qiáng)通風(fēng)效果，及時(shí)排出廢氣和熱量。
調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)：雙螺桿擠條機(jī)的生產(chǎn)工藝參數(shù)對(duì)設(shè)備的降溫效果也有很大影響。因此，需要根據(jù)生產(chǎn)需要合理調(diào)整工藝參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等，從而保證降溫效果保持良好。
雙螺桿擠條機(jī)作為一種重要的生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)于生產(chǎn)工藝參數(shù)的調(diào)整有著至關(guān)重要的影響。其中，降溫效果也是一個(gè)非常重要的指標(biāo)。為了確保設(shè)備的正常運(yùn)行并提高降溫效果，合理調(diào)整工藝參數(shù)勢(shì)在必行。
在調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)時(shí)，溫度是一個(gè)重要的考慮因素。不同材料的熔融溫度不同，因此需要根據(jù)具體材料的特性來(lái)設(shè)定合適的溫度。溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響材料的熔化效果和擠出的質(zhì)量，而合理的溫度設(shè)置能夠有效地提高降溫效果，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
除了溫度，壓力也是一個(gè)需要合理調(diào)整的參數(shù)。適當(dāng)增加擠條機(jī)的壓力可以改變材料流動(dòng)性，進(jìn)而影響降溫效果。在擠出過(guò)程中，充分保持良好的流動(dòng)狀態(tài)對(duì)于散熱的效果有著重要的作用。因此，調(diào)整壓力參數(shù)，使材料在擠出過(guò)程中保持合適的流動(dòng)性，能夠有效提高降溫效果。
此外，轉(zhuǎn)速也是調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)的一個(gè)重要參考。通過(guò)改變擠條機(jī)的轉(zhuǎn)速，可以控制材料的擠出速度和材料的熔融程度，從而影響了降溫效果。合理的轉(zhuǎn)速設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)材料的均勻擠出，增加散熱面積，提高降溫效果。
綜上所述，調(diào)整雙螺桿擠條機(jī)的生產(chǎn)工藝參數(shù)是確保降溫效果保持良好的關(guān)鍵。合理設(shè)置溫度、壓力和轉(zhuǎn)速等參數(shù)，能夠提高降溫效果，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。這樣不僅能夠提高生產(chǎn)效率，還能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的提升。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，我們應(yīng)該密切關(guān)注并合理調(diào)整這些工藝參數(shù)，以確保設(shè)備的降溫效果能夠達(dá)到狀態(tài)。
總之，雙螺桿擠條機(jī)在生產(chǎn)使用過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)熱的問(wèn)題需要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的解決措施。定期檢查和維護(hù)設(shè)備、加強(qiáng)通風(fēng)和冷卻效果、合理控制喂料量和工藝參數(shù)等措施可以有效降低設(shè)備溫度并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
它與常規(guī)大螺距螺紋元件的不同點(diǎn)在于：它在螺紋元件和機(jī)筒內(nèi)壁之間形成大的間隙，其螺棱頂部較窄，螺紋導(dǎo)向邊和拖曳邊的輪廓也不相同。它的螺棱由2段組成，1段為左旋，1段為右旋。在2個(gè)螺桿上均安裝該元件，相互嚙合的部分螺旋方向一致。當(dāng)這種元件旋轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)物料進(jìn)行“前擠后壓”的作用，達(dá)到增強(qiáng)混合效果的目的。
雙螺桿加工中物料所需要的熱量來(lái)源,除了與單工藝設(shè)備汪沐:單螺桿和雙螺桿擠壓膨化機(jī)的一般比較6螺桿相同的部分外,大部分來(lái)自嚙合間隙。受嚙合螺紋的剪切、擠壓和混合而產(chǎn)生熱量并使熱量均勻化。間隙的大小對(duì)擠壓膨化質(zhì)量影響很大,間隙小、剪切應(yīng)力大,但通過(guò)的顆粒量變少;間隙大,通過(guò)的顆粒數(shù)量增加了,但剪切應(yīng)力減小。雙螺桿強(qiáng)制輸送和自潔的特性,使物料在機(jī)筒中停留時(shí)間短而均勻。雙螺桿保持良好的混合性能使物料得到的熱量及時(shí)均勻化,加快了物料的熟化程度,減少了料溫的波動(dòng),提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
雙螺桿按螺桿中心距離大小可分嚙合型和非嚙合型兩種：按旋轉(zhuǎn)方向的不同可分同向旋轉(zhuǎn)與異向旋轉(zhuǎn)；按螺桿軸線相對(duì)位置，可分平行雙螺桿和錐形雙螺桿，錐形適用于PVC管材；型材波紋管，平行適用于大型產(chǎn)品：如D400以上管材。
雙螺桿擠條機(jī)的能耗不同于單螺桿擠條機(jī)，由于雙螺桿擠條機(jī)復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，其能耗的研究也是復(fù)雜多變的，需要對(duì)影響雙螺桿擠條機(jī)能耗的各個(gè)方面進(jìn)行逐一研究。
這種使用方法當(dāng)然不是簡(jiǎn)單的替代，畢竟聚乙烯熔體和聚氯乙烯的熔體流動(dòng)性能有明顯差異，因此對(duì)用于擠出聚氯乙烯制品的異向錐形雙螺桿擠條機(jī)，需要對(duì)螺桿重新設(shè)計(jì)，才能夠用于擠出聚乙烯；并且機(jī)頭也應(yīng)該作相應(yīng)的修改。而國(guó)內(nèi)近年有人嘗試用同向雙螺桿擠條機(jī)(包括錐雙、平雙)擠出制品，也取得一定的進(jìn)展，但是筆者認(rèn)為，從節(jié)能的角度，同向和異向雙螺桿并無(wú)大大差異，而同向雙螺桿擠條機(jī)建立穩(wěn)定機(jī)頭壓力更加困難，不如直接采用異向雙螺桿簡(jiǎn)單容易。
